管式炉的环保特点

  简单分析管式炉的环保特点。
  管式炉是炼油、化工生产中的主要耗能设备。以炼油厂为例，加热炉能耗约占全厂能耗的一半。因此，进一步提高加热炉热效率，对降低全厂总能耗具有重要意义。现就石化管式炉的节能措施做一综述。１增设空气预热器，回收烟气余热利用各种型式的空气预热器，回收加热炉排烟中的余热，用来预热燃烧空气，提高进炉空气温度，达到提高加热炉热效率的目的。
  目前，大型管式炉多采用管壳式空气预热器。对于小型管式炉，近年来发展了一种圆筒形扰流管式空气预热器。它的结构紧凑、加工制造容易、造价低廉、施工周期短，可安装在炉子的顶部，热效率可提高８％～１４％。
  管式炉是标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用***的复合炉衬结构，节电30%-40%适用于精密铸造行业和模壳加热，效率高，比燃油、燃煤成本大大降低。管式炉热工材料选用高品质节能型轻质泡沫砖和***保温制品砌筑而成。管式炉温度调节方便、***，只要调节功能按钮，即可实现温度控制，免去了燃油炉调节油咀的麻烦。具有控温稳定，性能优越。能耗较低。炉膛洁净等优点。彻底解决了您的环保压力。
  用***耐火材料保温性能良好;加热元件由高电阻合金丝绕制而成，安置在炉膛四周的搁丝砖上;或者加热材料为硅碳棒的管式炉，双台车循环使用，热效率高，生产率高，比普通台车电炉节约能源约20%。采用硅碳棒或者高温炉丝做加热元件，使用时间长，升温速度快，模壳焙烧效果好，废品少，浇注后成品率高。电焙烧炉41通体发热均匀,使用寿命长、***可靠,不锈钢精密铸造模壳炉专用硅碳棒是替代电炉丝,煤碳炉的理想节能产品。
  炉门的开闭及台车的进出为机械转传动，并装有电气连锁装置，当炉门升高或关闭至***位置时台车方可动作;炉底板采用耐热钢铸件。电焙烧炉与控制柜配合使用，可自动控制电炉工作温度。***烟道技术，彻底解决水玻璃模壳水分大，温度升高困难的行业难题。在同样供热条件下，管式炉炉温从1200度升到1270度耐火纤维炉衬炉子升温仅需要10分钟，而重质常规炉需要70分钟，节省60分钟加热时间。
  总结，管式炉炉衬耐材不同节能不同，运行成本不同。耐火纤维是一种新型节能耐火材料。在中性、氧化气氛下，使用能保持良好抗拉强度、韧性和纤维结构，具有良好的热稳定性、化学稳定性、容重低、导热系数低，热容量低，热敏度高，集耐火、隔热、轻质节能于一体。